IDR Test Bed
Planta de ensayo de tratamiento de aguas residuales mediante sistemas de filtración con membranas, abierta a empresas.

La planta
Nuestra planta, pionera en Europa en depuración biológica, realiza el tratamiento de las aguas residuales del sector de la piel en Igualada.
Equipada con tecnología de última generación y gestionada por Tradebe, compañía internacional líder en el tratamiento de residuos industriales, asegura un proceso eficiente que cumple los estándares medioambientales más exigentes.
Con una supervisión constante y rigurosa, analizamos diariamente las aguas residuales, lo que nos permite conocer con precisión su composición y aplicar mejoras inmediatas para reducir el impacto ambiental en tiempo real.
Nuestro proceso
Nuestro proceso de depuración imita los ciclos de la naturaleza, utilizando el agua, el aire y la vida microbiana.
El agua residual se trata con oxígeno para favorecer el crecimiento de bacterias específicas, que descomponen la materia orgánica y transforman los contaminantes a través del ciclo natural del nitrógeno. En fases finales, las bacterias, sin necesidad de oxígeno, convierten los nitratos en nitrógeno gas, retornando el agua limpia al medio con un impacto mínimo.
Este sistema es una solución altamente sostenible que reproduce el funcionamiento de la naturaleza en cada etapa.

Las instalaciones
Cada día, técnicos especializados de la depuradora recogen muestras de agua proporcionales al caudal vertido por las 26 empresas asociadas para su análisis. Los resultados obtenidos permiten conocer con exactitud la composición de las aguas residuales de cada empresa, y estas, a su vez, toman las medidas adecuadas para minimizar el impacto ambiental.
Una vez en la planta de tratamiento, el agua pasa por procesos físicos, químicos y biológicos para eliminar sólidos, materia en suspensión, sustancias disueltas como materia orgánica y nitrógeno, así como el color. Finalmente, el agua tratada se retorna limpia al medio ambiente, cumpliendo con los requisitos ambientales establecidos.

ANÁLISIS DEL AGUA
Cada día, técnicos especializados de la depuradora recogen muestras de agua de las 26 empresas curtidoras asociadas, para su análisis.
Las muestras de agua se procesan en un laboratorio especializado situado en el A3 Innovation Center de la Universidad de Lleida, en el Campus de Igualada.
Los resultados obtenidos permiten determinar con precisión la composición de las aguas residuales procedentes de cada empresa. Esto posibilita ajustar los procesos de la depuradora a los cambios en la composición de las aguas de las curtidurías y notificar en tiempo real cualquier anomalía que requiera corrección.

PRETRATAMIENTO
El agua llega a los pozos de entrada de la depuradora a través de los colectores: uno para el colector industrial y otro para el municipal. Estas líneas de agua se mantienen separadas hasta que llegan al primer reactor biológico. En estos pozos, se eliminan los sólidos gruesos mediante una cuchara bivalva y rejas de filtrado.
Después de la extracción de los sólidos gruesos, el pozo de bombeo bombea el agua hacia la siguiente fase, donde se retiran los sólidos finos mediante dos tamices de escala. Finalmente, en el desengrasador y desarenador, las grasas se retiran por flotación y las arenas por decantación.
Cada tipo de residuo retirado en esta fase se deposita en cubetas separadas para gestionarlos posteriormente.

TRATAMIENTO QUÍMICO
El agua de la línea industrial pasa por el corrector de pH, para adecuarlo a las siguientes fases del proceso. Una parte del agua industrial se dirige directamente al primer reactor biológico. Mientras que la otra se trata en los tanques de desulfuración, donde los sulfuros se transforman en sulfatos mediante la adición de oxígeno líquido. Una vez desulfurada, el agua se dirige hacia el primer reactor biológico.
Además del tratamiento del agua, la planta dispone de sistemas de desodorización, como los scrubbers químicos. El aire que se aspira de los pozos de bombeo, las balsas de desulfuración y los tanques de almacenamiento selectivo se trata químicamente para garantizar que no libere contaminantes perjudiciales para la atmósfera.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Al reactor biológico I llega el agua industrial y municipal una vez ha sido pretratada física y químicamente. Este tanque está aireado mediante difusores y se desarrollan las bacterias y protozoos necesarios para la degradación de la materia orgánica.
El agua del reactor biológico atraviesa dos decantadores secundarios, donde el fango sedimenta por gravedad. El agua clarificada pasa a un tanque de alimentación para el reactor biológico II y los fangos se recogen en una arqueta para ser enviados hacia el tratamiento de fangos o bien se recirculan para mantener un volumen de fango adecuado en el reactor.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO
La planta cuenta con cuatro tanques SBR (Sequential Batch Reactor) configurables para realizar tanto la reacción de nitrificación como la de desnitrificación. Generalmente, se utilizan dos reactores para cada una de las reacciones. Estos reactores tienen la peculiaridad de poder llevar a cabo en un mismo tanque todas las fases de un tratamiento biológico: alimentación, reacción, decantación, descarga y purga de fangos.
El agua pasa a los reactores nitrificantes, donde, mediante aireación, bacterias especializadas transforman el amonio a nitratos. El agua clarificada resultante va hacia el reactor biológico III.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO
En los reactores desnitrificantes las bacterias transforman los nitratos a nitrógeno gas, que se libera a la atmósfera, mediante la adición de materia orgánica nueva (agua desulfurada) y en ausencia de aire. Al mismo tiempo se lleva a cabo un tratamiento terciario de reducción del color mediante un coagulante.
Los fangos de todos los reactores biológicos se recogen en una arqueta de fangos biológicos, desde donde se bombean hacia el tratamiento de fangos.
Finalmente, el agua clarificada resultante llega a la arqueta de salida y se vierte al colector municipal, que posteriormente llega a la depuradora municipal de Vilanova del Camí.

TRATAMIENTO TERCIARIO
El agua proveniente del reactor biológico III se trata con un sistema de flotación para mejorar su calidad y posteriormente se vierte al colector municipal.

TRATAMIENTO DE FANGOS
Se lleva a cabo la estabilización del fango añadiendo lechada de cal, en la arqueta de fangos. Una vez estabilizados, entran a las centrífugas para ser deshidratados. En la centrífuga también se añade un polielectrolito para flocular el fango y extraer el máximo de agua posible. El agua clarificada que sale se retorna al reactor biológico I.
Mediante un tornillo de Arquímedes, los fangos deshidratados son transportados hasta las tolvas de almacenamiento, desde donde serán enviados a la Planta de Compostaje de Jorba para su bioestabilización.
También se dispone de sistemas de desodorización, en este caso scrubbers biológicos. El aire aspirado de la sala de tratamiento de fangos se trata biológicamente para garantizar que no libere contaminantes nocivos a la atmósfera.

TRATAMIENTO DE FANGOS
La bioestabilización de los fangos se lleva a cabo en la Planta de Compostaje de Jorba. El fango que llega a la planta se descarga y se mezcla con madera triturada, para facilitar su bioestabilización. Esta mezcla inicial se incorpora al espacio de descomposición, llamado meseta, donde comienza el proceso de descomposición del material.
Posteriormente, se lleva a cabo la maniobra de volteo, hasta finalizar el volteo de toda la meseta, aireando así el material para favorecer su descomposición. Cuando la temperatura alcanza los 70 ºC, se produce la higienización.
Finalmente, en la fase de maniobra y cribado, el compost gris se separa de la madera mediante una cribadora (Trommel). La madera se recircula al sistema, mientras que el compost gris se gestiona adecuadamente.

CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO
Las instalaciones cuentan con un laboratorio donde se llevan a cabo los controles analíticos diarios para garantizar la eficiencia de la depuradora, así como el análisis de los residuos líquidos que llegan a la planta. Desde las oficinas se gestiona y dirige la depuradora, coordinando su funcionamiento y el control general.
La planta dispone de dos salas con sopladores para proveer de aire a los reactores y tanques que lo necesitan. También hay nebulizadores distribuidos por toda la planta en puntos estratégicos para evitar la dispersión de olores desagradables en las áreas más próximas a la depuradora.
Además, cuenta con 3 tanques dedicados al almacenamiento selectivo transitorio de residuos líquidos, permitiendo su introducción y tratamiento diferencial según sus características.
RECORRIDO AUDIOVISUAL
Planta de ensayo de tratamiento de aguas residuales mediante sistemas de filtración con membranas, abierta a empresas.
BIOINDUSTRIAL tiene como objetivo verificar si la depuradora es capaz de tratar biológicamente solo el agua proveniente del colector industrial.
RESALT tiene como objetivo regenerar el agua depurada para ser reutilizada en la industria curtidora, contribuyendo a la sostenibilidad del sector.
INNPELL optimiza el curtido del cuero, reduciendo contaminantes y tiempo de proceso, y mejora la depuración de aguas residuales.
ReBioenergia transforma residuos industriales en recursos para un futuro sostenible.
Optimización del tratamiento biológico de la planta, incrementando la capacidad hidráulica y la eficiencia del tratamiento.
Optimización del proceso de desulfuración, acelerando la reacción y reduciendo espumas.
Optimización del tratamiento de fangos, optimizando la deshidratación, reduciendo los malos olores y evitando la lixiviación en su posterior gestión.